Горизонтально-направленное бурение (ГНБ)

Горизонтально-направленное бурение (ГНБ) — это метод бестраншейной прокладки подземных коммуникаций, таких как трубы, трубопроводы, кабели и т.п. по заданной траектории с использованием буровых установок направленного бурения на поверхности.

Применение

ГНБ предлагает значительные преимущества по сравнению с прокладкой коммуникаций траншейным способом и обычно используется когда рытье траншей или выемка грунта нецелесообразны или невозможны впринципе.

За последние 20 лет технология совершила переворот в сфере прокладки инженерных коммуникаций. Возможность прокладки коммуникаций в кратчайшие сроки по расчетным криволинейным траекториям привела к бурному развитию техники для ГНБ. Это позволило в корне изменить подход к сооружению и реконструкции инженерных коммуникаций, особенно в районах с плотной застройкой, развитой транспортной сетью.

Прокладка горизонтальным направленным бурением используется для строительства и реконструкции следующих объектов:

• наружные сети водоснабжения, водоотвода и канализации;
• тепловые сети;
• кабельные линии электроснабжения, связи и телекоммуникаций;
• сети газораспределения на территориях населенных пунктов, промышленных предприятий и межпоселковые;
• нефтепродуктопроводы, прокладываемые на территории городов и других населенных пунктов;
• пересечения вышеперечисленными коммуникациями естественных и
  искусственных преград, включая: водные преграды (реки, ручьи, водохранилища, заливы, каналы и т.п.), холмы и овраги, лесные и парковые массивы; железные и автомобильные дороги, трамвайные пути, линии метрополитена, территории аэродромов.

Метод ГНБ

Проведение работ по прокладке инженерных коммуникаций с использование технологии ГНБ включает в себя три основных стадии:

1. Проходка пилотной скважины
2. Расширение ствола скважины
3. Установка трубопровода

Пилотная скважина

На первой стадии проходится пилотная скважина, которая задается в соответствии с ранее разработанной документацией.

Бурение выполняется буровой головкой, вращение на которую передается от привода буровой установки гибким валом. Гибкий вал позволяет реализовать заданные технологические параметры бурения, подавать очистной агент к буровой головке и обеспечивает изменение направления скважины. Контроль положения забоя и породоразрушающего инструмента осуществляет приемное устройство, которое передает сигнал, получаемый от передающего элемента, расположенного на буровой головке, на монитор оператора буровой установки. Это позволяет оператору отслеживать траекторию скважины, её соответствие технической документации, положению забоя, направление бурения и вносить соответствующие корректировки.

Для охлаждения породоразрушающего инструмента, выноса на поверхность разрушенной породы, поддержания устойчивости стенок скважины и снижения затрат энергии за счет уменьшения трения на буровой головке и штанге используется промывочная жидкость. Для приготовления промывочного раствора буровая установка имеет ёмкости и миксеры. Раствор подается на забой насосами высокого давления. Бурение пилотной скважины заканчивается выводом забоя скважины на поверхность.

Расширение ствола скважины

Вторая стадия связана с расширением ствола до необходимых размеров, которые определяются её назначением. Буровая головка заменяется на расширитель и с использованием «обратной протяжки» инструмента к буровой установке, диаметр пилотной скважины разрабатывается до необходимых размеров.

Расширители используются различной конструкции в зависимости от типа грунта, необходимого диаметра и т.д.

Установка трубопровода

Третья стадия заканчивается после установки трубопровода в подготовленный тоннель.

С расширителем, обратной протяжкой устанавливается трубопровод.